废旧塑料挤出造粒机在生产运转中，要按规章制度来进行日常的保养和维护工作，主要以清洗、润滑、调整、加固、检修来展开，在设备安装前，要对零部件进行认真细致的检查，检查主要的钢结构，轴承，螺栓等，同时对于零件的表面情况也要进行检查，并做好记录，以备以后检验，目的是为了降低废旧塑料挤出造粒机的磨损和延长它的使用寿命。

　　废旧塑料挤出造粒机正常运转时，塑料加入料斗，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送过程，塑料自加料口往机头运行时，在塑化过程中形成较高的压力，在压力升高的同时，塑料一方面被外部加热，另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中，在螺杆螺纹逐渐减少的中间部分压缩段中，物料到压缩段后部和化段作用处于粘流态了，这时塑料已经塑化了，由螺杆推动作用将塑化的塑料定压、定量、均匀地连续的从机头中挤出。

废旧塑料挤出造粒机的特点：

1、废旧塑料挤出造粒机采用双电机、双减速机传递动力和承受压力，分体双机同步运行。
2、主机专门负责进料、挤压、脱水、塑化排气，减少了对过滤模头的堵塞和挤丝负荷，从而提高产量；而副机配以大模头，从事原料塑化后的压缩、过滤、挤丝，使得压缩比和过滤质量得到提升，且不易堵塞。
3、副机还可配以调速电机灵活准确匹配主机在加工不同原材料时产量方面的差异，实现一机多功能化；
4、提高了废旧塑料挤出造粒机的制造强度、单机抗力和可靠性，能够轻松胜任设备在高温高压下24小时不间断运行的要求；
5、废旧塑料挤出造粒机造价高，机体较重，好处是可以适应LDPE、HDPE、PP、EVA、LLDPE等其中任意一种热塑性塑料的规模化生产，可配置自动换网机头，不停机电动(或手动)换网。

废旧塑料挤出造粒机在加工废旧塑料之前，需要对回收的废料进行分拣筛分，便于去除杂质，从而提高废旧塑料再生颗粒的质量，常用的分选方法有：人工分选、密度分选、风力分选、颜色分选、近红外光谱分选等。

　　用废旧塑料挤出造粒机来处理废旧塑料时往往会发现，用机械筛分的效果一般，较难完全分辨和隔离出不同特性的塑料，要想让成品颗粒质量合乎标准，还得需要人工来进行分选操作，例如废旧大棚膜、编织袋等，采用人的劳动，用目视、手摸、加热等方法将混体回收物分选归类，回收废旧塑料的品种、外观、形态、结构的分选人工都可以来完成，人工分选有分选面大、自由灵活、工艺简单的优点，有利于提高后期机械分选、化学分选的质量和速度，并能节约费用，看似麻烦，其实省成本增利润效果好。