高压膜挤压造粒机主电机正常运转，但螺杆不转动，一般是传动带摩擦力不够，传动带松懈或者断裂，可根据不同情况进行调节或者替换，主机瞬间停机，一般是加热器升温时间不足，或者某段加热器不工作，造成扭矩过大使机头过载，处理方法是检查一下主机电路是否正常，然后查修加热器找出损坏位置，并进行维修，还有一种常见情况就是高压膜挤压造粒机正常工作，但是机头不出料或者出料量减少，不连续，这种现象的原因可能是物料清洗不完全，造成螺杆槽堵塞，这时应该及时停止生产，检查清理高压膜挤压造粒机的螺杆情况，若是物料没有清洗干净就再清洗一遍再开始生产。

高压膜挤压造粒机可以把回收的废旧塑料制成所需形状的再生颗粒产品，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、采矿和冶金、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，随着国内经济的不断发展，用户对高压膜挤压造粒机的需求在逐渐增大，由于高压膜挤压造粒机稳定性强，节能降耗力度大，产量高，规模化，用户的欢迎程度也越来越高。

　　 高压膜挤压造粒机价格合理，耗电量低，回报率高，从清洗到制成颗粒全部实现自动化操作，提高了生产效率，节省了人工，在操作中，把料加入料斗后，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送过程。

高压膜挤压造粒机的操作规则，是操作人员要学习和掌握的基本知识，高压膜挤压造粒机价格便宜，操作简易，下面，河南昌旺造粒机小编和大家一起来学习，高压膜挤压造粒机的正确操作方法：

1、依次打开电源，设定温度和注意加温情况是否正常，温度快到设定温度时，准备物料并依次启动主电机。
2、大块的高压膜先由破碎机进行破碎，使破碎后的大小均匀，如果可能的话，把高压膜粉碎成小块，这样有利于加热和熔化，从而提高产品质量。
3、清理料斗等机组，进出水管，检查设备所用齿轮油和机油的油位和润滑状态，新机的齿轮油，一般半年需要更换一次，活动部位每周要添加一次润滑油。
4、正常出粒时调节高压膜挤压造粒机，进行变频调速调整颗粒大小，螺杆在出料前让设备不停地转动，启动主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速，只有达到二者协调，才能使切出的粒子保持大小均匀。
5、高压膜挤压造粒机的温度要求达到设定温度，开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物，直至新料挤出来，然后暂停挤料，安装好过滤板和模头，然后合上模头，开启高压膜挤压造粒机主螺杆电机，操作人员此时应远离模头，以防模头硬料堵塞伤人，直到模头挤出丝料，然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。
6、每班次作业停机后，模头出料孔和过滤板要进行清孔工作，方便下次安装生产，提高产量和工作效率。

高压膜挤压造粒机在使用过程中节约成本有几种途径，其中节省电能是一种行之有效的方法，在这里，河南昌旺高压膜挤压造粒机厂家小编给大家重点讲解下，高压膜挤压造粒机在使用过程中如何节省电能：

　　高压膜挤压造粒机在启动加温的工序上都是将几个段位的温度同时打开开始加温，但这样操作往往会在螺杆的温度到达一定的指标后，模头的温度还没有达到（原因是模头这块的钢铁比较厚，面积比较大），因此大家在操作时对螺杆进行保温，然后等模头的温度慢慢升到设定温度后再开动高压膜挤压造粒机，可以达到轻松省电的效果，在几个加温段同时加温的时候，当螺杆的温度达到设定温度的时候开始记好时间，然后等模头温度达到设定温度的时候再记一下时间，这里有一个时间差距，也就是螺杆到达设定温度与模头到达设定温度之间的时间差距是多少分钟？找出这个时间差，下次开机的时候就根据这个时间差的数字提前这么多为模头先加温，待达到这个时间差后再打开高压膜挤压造粒机螺杆加温即可。